脱硝设备脱硝效率可达90%以上,满足严格的环保排放标准。如果锅炉产生的烟气设计为燃烧氮氧化物含量高的煤,脱硝设备可以保证烟气脱硝的效率,大大减少烟气中氮氧化物的排放。但是这个设备会对锅炉的运行产生很大的影响。
脱硝设备增加烟道系统阻力
在火力发电厂中,烟气脱硝电厂的反应器大多布置在空气预热器入口和省煤器出口前的高粉尘区域。在烟气脱硝工厂运行期间,整个烟道的阻力明显增加(包括阻力,催化剂,阻力和阻力沿烟道等)。在烟气脱硝堆中,催化剂多采用分层布置的方案(目前一般设置为2+1结构)。同时,脱硝设备典型设计烟气流速为6.0m/s,设置满足标准尺寸要求的催化剂模块。每层催化剂反应对应的烟气阻力约为200.0Pa。
火电厂在全系统布置脱硝设备后,该装置的运行将直接增加尾部烟道,导致锅炉热损失比以前更高。同时,空气预热器入口处的烟气温度有明显的下降趋势,与布置前相比温差约为5.0℃左右。受此因素影响,在脱硝设备整个运行过程中,一次风和二次风的温度都会降低,空气预热器冷端的烟气温度也会受到影响。